Üretim

Ürün ve Kalıp Tasarımı 

Teknik resimde istenen gereksinimlere göre CAD yazılımları vasıtasıyla kalıp tasarımı yapılarak minimum maliyet avantajı sağlanarak üretilir. Amaç uzun ömürlü ve doğru mum model alacak kalıpları hızlı ve güvenilir şekilde üretmektir.

---

Mum Model Üretimi

PLC kontrollü mum enjeksiyon preslerimiz ile eriyik haldeki mum kalıba enjekte edilerek model oluşturulur. Parça yüzey kalitesini etkileyen bu prosesteki tüm parametreler kayıt edilir.Parametre değişiklikleri takip edilerek her defasında doğru ürün almak önceliği sağlanır.

---

Mum Montaj (Salkım Üretimi)

Mum modeller, eriyik metalin akışkanlığı hesap edilerek tasarlanmış yolluğa yerleşimi sağlanır. Hatayı en aza indirecek Poka yoke sistemleri kullanılır.

---

Seramik Kaplama

Robotik kaplama prosesimiz ile mum salkımın etrafı çamur banyolarında refrakter malzeme yardımıyla kaplanır. Seramik kaplanmış modeller, klimatik ortamda  optimum nem ve sıcaklık stabilize edilmesi için laboratuvar şartlarında tutulması sağlanır. 

---

Otoklav ( Mum Boşaltma) 

Seramik kabukların kırılmasını önleyici parametrelerin tanımlandığı PLC kontrollü otoklav ile mum eritilerek dış seramik kabuk elde edilir. Bu sayede dökümün yapılacağı iç boşluk oluşturulmuş olur.

---

Döküm 

Hurdadan çeliği eritmek için elektrikli indüksiyon ocakları kullanılır. İstenen  spesifikasyonlara ulaşmak için gereken gerekli alaşımlar veya ek bileşenler ilave edilerek metal döküm yapılır. Döküm öncesi ve sonrasında spektrometre cihazımız ile kimyasal analizler yapılarak ürün kalitesi sağlanır. 

---

Seramik Kabuk Kırma, Kesim ve Sıfırlama

Soğutma işlemi tamamlanmış seramik kabuklar kapalı hazneli kırıcılarda kırılarak parçalar salkımdan ayrılır. Yolluk ve fazlalıklar ayrıştırılarak kumlama, yüzey parlatma, çapak alma yapılarak kaliteli ürün üretilir.

 

---

Kontrol ve Paketleme

CMM kontrolü, gözle veya fikstür kontrolü  %100 sevkiyat başarımızın devamlılığı için yapılır. Müşteri isteklerini tam sağlayan ürünler uygun paketleme ile gönderilir.